Чертеж фрезерного станка

Рассмотрим как из AutoCAD передать данные на станок с ЧПУ для плоской обработки детали или заготовки - 2D-фрезерование, лазерная резка и лазерная гравировка и пр. Управляющие программы для станков создаются в специальных CAM-программах, которые могут быть отдельными приложениями или встраиваться прямо в среду CAD-системы. При этом большинство CAM-программ поддерживают импорт векторной графики в формате DXF. Наша задача - подготовить чертеж AutoCAD таким образом, чертеж фрезерного станка при его интерпретации в CAM-системе не возникло проблем. За последние несколько лет приходится делать это практически каждый день, поэтому решил поделиться своим опытом. Последовательность подготовки файла необязательна должна быть такая, как представлена здесь. Но будьте внимательны - если вы сначала удалите чертеж фрезерного станка ненужные слои и прочие объекты, а потом займетесь расчленением блоков, то можете получить лишние объекты в чертеже. Почистите файл Как очистить файл подробно описано мной в посте 2. Перенесите все из пространства листа в пространство модели Практически все CAM-системы воспринимают данные только из пространства модели. Если изображение вашей развертки создано в пространстве листа, то перенесите его в модель. Для изображения, созданного изначально в пространстве листа используйте буфер обмена для переноса в модель. Находясь в пространстве листа создайте хотя бы один видовой экран с масштабом чертеж фрезерного станка. Запустите команду СМЕНАПРОСТ, выделите объекты для переноса, объекты перенесутся в пространство модели с масштабом, который установлен для текущего видового экрана. Удалите из чертежа неподходящие элементы Описание: CAM-программы и станки НЕ МОГУТ работать с точками, блоками, областями, OLE-объектами, 3D-полилиниями, формами и пр. Подробнее о специальной вставке писал. Несмотря на то, что CAM-системы очень "любят" полилинии, в случае с 3D-полилинией ее лучше разбить на отрезки с помощью команды Расчленить см. Полученные отрезки сделать плоскими см. Подробнее о преобразовании полилиний. Во избежание недоразумений чертеж фрезерного станка, плоский ли ваш чертеж, повернув его с помощью трехмерной чертеж фрезерного станка или видового куба. Если чертеж неплоский, то преобразуйте его в набор 2D-объектов. Решение: Используйте команду FLATTEN из состава пакета. При использовании инструмента FLATTEN создается 2D-представление выбранных объектов, которые проецируются на текущую плоскость вида. Кроме того, можно выбрать все геометрические объекты и с помощью окна Свойства задать значение координаты Z равным 0. Если в чертеже присутствуют 3D-полилинии, то команда Чертеж фрезерного станка сделает их плоскими, но тип объекта не изменит. Если при черчении или конвертации в чертеже образуются двойные или наложенные друг на друга линии и дуги, то нужно избавиться от них. При обработке такой геометрии CAM-система воспримет все наложенные объекты и по каждому создаст траекторию обработки. Иными словами, если в чертеже будут два наложенных друг на друга отрезка, то станок прорежет лазером это место два раза, что неправильно и приведет чертеж фрезерного станка удорожанию изготовления. Кроме того, команда объединяет частично перекрывающиеся или смежные элементы. Будьте внимательны с тем, как команда объединяет смежные объекты. С одной чертеж фрезерного станка, если объединить два касающихся коллинеарных отрезка, чертеж фрезерного станка станок сделает один рез, а не два с двумя стартами и остановками. С другой - если вы планируете резку на фрезерном станке, то, возможно, планируется фрезеровка коллинеарных отрезков с помощью разного инструмента или в разное время. В этом случае объединение объектов сделает геометрию непригодной для обработки. Ни один станок не может корректно работать со сплайнами и эллипсами. CAM-программы превосходно работают с полилиниями, которые могут состоять из отрезков и дуг. Подробно об этом я писал в этом. Эллипсы преобразуйте в полилинии, дуги или отрезки. Обратите внимание, что разные способы конвертации дают разную точность, выбирайте подходящий в каждом чертеж фрезерного станка случае инструмент и способ. CAM-модули воспринимают каждый символ текста как единое целое, поэтому обработка таких объектов невозможна в принципе. Выход один - преобразовать текст в кривые полилинии Для преобразования текста в кривые используйте команду Explode Text из пакета. Результат выполнения операции - надписи в виде 2D-полилиний Обратите чертеж фрезерного станка на особенность преобразования текстов, выполненных шрифтам TrueType - при преобразовании чертеж фрезерного станка образовываться лишние элементы чертеж фрезерного станкаудалите их вручную Описание: CAM-программа воспринимает геометрию в масштабе 1:1, поэтому если не хотите получить заготовки размером в несколько раз большим или чертеж фрезерного станка, чем необходимо, то приведите изображение к реальному масштабу 1:1. НЕ замеряйте длину объекта командой нанесения размера РЗМЛИНЕЙНЫЙ, поскольку в размерном стиле может быть установлен масштаб измерений, отличный от 1. Перенесите все в один слой Описание: Все чертеж фрезерного станка CAM-системы способны работать только с одним слоем чертежа, другие слои просто игнорируются программой. Перенесите все изображение в один слой, пусть это будет "стандартный" слой с именем 0. Для переноса объектов с одного слоя на другой выделите их и выберите целевой слой в списке доступных. После переноса объектов не забудьте удалить лишние неиспользуемые слои. Все объекты должны быть созданы сплошной линией CONTINIOUS. Если вы создадите отрезок пунктирной линией, то станок и вырежет ее с зазорами. Графические примитивы, из которых построен ваш чертеж не должны быть разной толщины, они все должны иметь одинаковый вес линий, равный 0. Однако, большинство CAM-модулей способны работать с геометрией, имеющий вес линий По Слою. Также установите цвет линий Белый или Черный зависит от фона чертежа или По Слою. Все контуры должны быть замкнуты Если вы передаете файл на гравировальный станок, то все контуры должны быть обязательно замкнуты, не допускается наличие разрывов и чертеж фрезерного станка "хвостов". Для резки это требование необязательно. Для этого запустите команду, выберите опцию Несколько, укажите объекты, которые нужно объединить в единый контур, подтвердите, что их нужно преобразовать в полилинии, выберите опцию Добавить и введите значение допуска допуск должен быть больше, чем максимальный размер разрыва или хвоста в контуре. Запустите команду, зажмите клавишу Shift и укажите два объекта - система их замкнет. При этом не важно, какое значение радиуса сопряжения установлено в команде - зажатая клавиша Shift временно переопределяет радиус на нулевое значение. Избегайте острых углов Описание: Процесс лазерной резки чертеж фрезерного станка тремя параметрами в грубом приближении - мощность лазера, плотность потока излучения и скорость резки. В процессе резки при резкой смене траектории движения например, два отрезка чертеж фрезерного станка острым углом режущей головке приходится замедляться и останавливаться, только затем менять траекторию движения и снова ускоряться. Чертеж фрезерного станка в этот момент мощность и плотность потока останутся неизменными, то качестве реза ухудшится, материал "пережигается", возникают зарезы, оплавления материала и пр. Все это относится к станкам, в которых лазер работает в постоянном режиме. Если станок работает с импульсным режимом резки, то технолог при создании стратегии обработки чертеж фрезерного станка уменьшать мощность лазера на "проблемных" участках, в этом случае избавляться от острых углов в траектории резки необязательно. Решение: Необходимо избегать острых углов. Скруглите все острые углы дугой малого радиуса, в этом случае режущей головке станка не придется останавливаться для смены направления движения, и в результате получится одинаковый по качеству рез на протяжении всей траектории. Радиус дуги должен быть не менее ширины реза, который для станков лазерной резки составляет 0,2. При разработке детали всегда учитывайте технологические требования и параметры, которые есть у каждого станка. Так, например, если чертеж фрезерного станка планируете сделать гравировку, то помните, что минимальный размер символа текста — 1х1 мм. Толщина реза лазером составляет от 0,2. Экспортируйте файл в формат DXF Для экспорта используйте команду Сохранить как. При выборе версии формата DXF необходимо руководствоваться требованиями, которые есть у CAM-модуля - какую версию он сможет импортировать Обратите внимание, что файл DXF можно экспортировать в двоичном или ASCII формате по умолчанию включен ASCII. Анонимный Есть такая программа для создания раскроя для плазменного станка называется pronest, она понимает сплайны, потом если контур сделан полилинией, она бывает визульно замкнутой, но на самом деле не замкнута, если её замкнуть средствами автокада, то в месте где не замкнуто образуется точка и контур замыкается - такие маленькие не замкнуторсти контура программа игнорирует и не обязателно подсовывать программе dxf, она прекрастно понимает dwg, также не обязательно объединять контур в полилинию, программа и так всё понимает. Также есть техтран у нас он старой версии и сплайны он не понимает, также все контуры должны быть замкнуты, причём замыкание средствами автокада не подходит, нельзя замыкать микроскопическую незамкнутость точкой - программа выдаст ошибку, замыкать нужно в ручную.